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ZSHWY(X、F)型气动蝶阀
ZSHWY(X、F)型气动蝶阀
 详细信息:
产品概述
气动蝶阀三偏芯型采用三维偏心多层次金属密封结构,无机械磨损,可达到零泄漏,有优良的双向密封功能,是用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管路上作调节流量、截断或接通流体的最佳装置。选用不同的材质,可分别适用于水、污水、海水、空气、蒸汽、煤气、可燃气体、腐蚀性介质、油品及食品等介质,最高工作温度可达600℃。
产品特点
1.气动蝶阀操作力矩小,是所有阀类中操作力矩最小的一种,启闭迅速,以压缩空气为动力,通过活塞齿条,齿轮的机械传动阀杆,以角行程输出的扭矩转动阀板0~90º,就能快速的完成启闭动作,结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大,密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元;
 
2.采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA •DC或4-20mA •DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,改变阀板的旋转角度(0-90º任意角度),具有较好的调节控制流量等参数。
3.采用电磁换向阀、阀位回讯器,以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力,实现对流体介质的快速二位切断控制。
4GT型、AT型或AW型气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小,采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸,无油润滑,磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不摩损。
产品形式

产品名称
电动蝶阀(电动调节蝶阀)
作用形式
开关型          调节型
连接形式
法兰式   对夹式   对焊式
结构形式
三维偏芯型
多层次结构
弹性座结构
阀座密封形式
软质密封、硬质合金密封
软质密封、硬质合金密封

三偏心结构:阀杆轴线与蝶板密封面间偏置一个尺寸A,并与阀体通道轴线偏置一个尺寸B,阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个偏心角α,故形成三偏心。蝶阀从0°~90°开启时,蝶板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面,在其90°~0°关闭时,只有在关闭的瞬间,其蝶板圆锥形密封面才会接触并压紧阀座圆锥形密封。所以阀座与蝶板上的密封面之间无任何摩擦,去除了磨损和泄漏的可能性。]
 
 
扭矩密封:三偏心的结构使蝶阀关闭时,其密封副两密封面之间的密封比压由外加于阀杆的驱动力矩产生。不仅消除了常规弹性阀座弹性材料老化、冷流、弹性失效等因素造成的密封比压降低和消失,而且可以通过外加驱动力矩的改变,实现对其密封比压的任意调整,从而使三偏心蝶阀的密封性能改善,蝶阀的使用寿命也大大提高。
软硬层叠式金属密封结构:蝶板密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板的密封面,使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温工况下均具有优良的密封性能。
双向密封:因密封面锥角小于密封材料的磨擦角,蝶板关到密封位置时立即实现自锁,并能承受一定的反向压力冲击。
防火结构:全金属结构本身具有火灾安全的特性。
阀体密封面:采用堆焊硬质合金或不锈钢,使得密封面强度高、硬度好、耐磨损,可连续启闭60000次以上而无损伤。
密封圈:密封圈由压板夹在蝶板上,易于安装、调节和更换。
阀杆的上、下部位装有轴套,防止磨损和粘连,提高了使用寿命。 
该产品操作灵活、省力、方便、可靠,连接方式有法兰、对夹、对焊、凸耳对夹。既可截断介质,也可任意调节介质流量。
 
 
1、支架  2、填料压板  3、填料压套    4、填料    5、上轴套  6、阀体  7、密封圈  8、压板 
9、蝶板 10、阀杆 11、圆柱销   12、阀体密封面 13、下轴套 14、对开环 15、密封垫 16、下压盖
 
主要零件材料及适用温度
1. 多层次、弹性结构蝶阀

公称通径mm
DN50-DN2000
材料代号
C(WCB)
P(304)
R(316)
主要零件
阀体
WCB
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀板
WCB或2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12MoTi
阀杆
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12MoTi
阀座密封
不锈钢、硬质合金钢密封
阀板密封
增强聚四氟乙烯 、对位聚苯 、各种橡胶、不锈钢
填料
聚四氟乙烯 、柔性石墨
适用工况
适用介质
蒸汽、水、油品
硝酸碱类腐蚀性介质
醋酸类腐蚀性介质
适用温度
聚四氟乙烯≤180℃,对位聚苯≤300℃,金属密封≤425℃

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
主要技术参数和性能指标
公称通径D(mm)
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
公称压力PN(MPa)
0.6、1.0、1.6、2.5
流量特性
近似等百分比(参见典型曲线图)、直线特性、快开性
阀板转角(度)
0°~90°(可调)
允许泄漏量
软密封:O泄漏 硬密封:≤额定Cv×0.001%
软密封:VI微气泡级,硬密封:≤额定CV×0.065%
允许压差
≤公称压力值
作用形式
双作用/单作用(弹簧复位式)
控制型式
二位切断型/调节型
执行器
型 号
DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等
气源压力
净化压缩空气(氮气)0.3-0.7MPa
调节型
输入信号
电流信号:0~10mA、4~10mA    气源信号20~100kPa
基本误差
 带定位器≤±1.5%
   
带定位器≤1.5%
   
带定位器≤0.6%
可调节比
250:1
切断型
回讯电压
AC220V、AC110V、DC24V、
切断时间
1-2S
3-5S
7-18S
20-30S
附件的选用根据不同控制和要求可选择下列附件
切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件
手动机构:手操机构
外形尺寸
 
 
法兰式连接                                       对夹式连接
 
三偏芯型多层次、弹性结构,连接尺寸表
通径
对夹式
法兰式
H
对夹式
法兰式
PN1.0
PN1.6
PN2.5
L
L
L
L
H2
A2
H2
A2
D
D1
Z-d
D
D1
Z-d
D
D1
Z-d
40
43
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
50
43
 
108
150
112
625
245
625
245
165
125
4-18
165
125
4-18
165
125
4-18
65
46
 
112
170
115
625
245
625
245
185
145
4-18
185
145
4-18
185
145
8-18
80
49
64
114
180
120
645
245
645
245
200
160
8-18
200
160
8-18
200
160
8-18
100
56
64
127
190
138
675
355
675
355
220
180
8-18
220
180
8-18
235
190
8-22
125
64
70
140
200
164
715
355
715
355
250
210
8-18
250
210
8-18
270
220
8-26
150
70
76
140
210
175
800
355
800
355
285
240
8-22
285
240
8-22
300
250
8-26
200
71
89
152
230
215
850
250
850
250
340
295
8-22
340
295
12-22
360
310
12-26
250
76
114
165
250
243
925
250
925
250
395
350
12-22
405
355
12-26
425
370
12-30
300
83
114
178
270
285
1035
450
1035
450
445
400
12-22
460
410
12-26
485
430
16-30
350
92
127
190
290
320
1070
450
1070
450
505
460
16-22
520
470
16-26
555
490
16-33
400
102
140
216
310
350
1190
450
1190
450
565
515
16-26
580
525
16-30
620
550
16-36
450
114
152
222
330
350
1250
650
1250
650
615
565
20-26
640
585
20-30
670
600
20-36
500
127
152
229
350
380
1290
650
1290
650
670
620
20-26
715
650
20-33
730
660
20-36
600
154
178
267
390
435
1455
850
1455
850
780
725
20-30
840
770
20-36
845
770
20-39
700
165
229
292
430
480
1585
850
1585
850
895
840
24-30
910
840
24-36
960
875
24-42
800
190
241
318
470
530
1700
1250
1700
1250
1015
950
24-33
1025
950
24-39
1085
990
24-48
900
203
241
330
510
595
1965
1250
1965
1250
1115
1050
28-33
1125
1050
28-39
1185
1090
28-48
1000
216
300
410
550
650
2015
1250
2015
1250
1230
1160
28-36
1255
1170
28-42
1320
1210
28-56
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